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工作原理：

   脈沖氣流干燥器的特征是氣流干燥管直徑交替縮小和擴(kuò)大。采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有較高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過程。加入的濕物料由強(qiáng)化器粉碎后首先進(jìn)入管徑小的干燥管內(nèi)，顆粒得到加速，當(dāng)其加速運(yùn)動終了時(shí)，干燥管徑突然擴(kuò)大，顆粒依靠慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。顆粒在運(yùn)動過程中由于受到阻力而不斷減速，直到減速終了。干燥管又突然縮小，這樣顆粒又被加速，如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大，那么顆粒的運(yùn)動速度也交替地加速和減速，空氣和顆粒間的相對速度和傳熱面積均較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率，同時(shí)在擴(kuò)大管內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。

   外界空氣經(jīng)凈化后由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱到500度左右進(jìn)入干燥管，濕物料由螺旋加料器送入強(qiáng)化器粉碎后進(jìn)入氣流干燥加速管內(nèi)，物料在加速管內(nèi)被高速熱氣流分散，并懸浮在熱空氣中，氣固作并流運(yùn)動，熱空氣將熱量傳遞給物料，物料吸收熱量后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換，蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入空氣中，因而在脈沖氣流干燥管中不斷進(jìn)行著氣固間的傳熱傳質(zhì)過程，直到干燥管的上部時(shí)，物料水分已接近臨界濕含量，（即物料恒速干燥過程結(jié)束，）之后物料干燥進(jìn)入減速干燥，當(dāng)混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器，濕空氣與物料分離，干物料由旋風(fēng)下部回收，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。