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一、硬脂酸鋅

 （一） 分子式：Zn(C17H35COO)2

（二） 性狀：硬脂酸鋅是白色或微黃色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇，在空氣中能吸收水分，遇強(qiáng)酸分解為硬脂酸和相應(yīng)的鋅鹽。

（三） 用途：硬脂酸鋅用作聚氯乙烯樹(shù)脂加工的穩(wěn)定劑，橡膠制品的軟化潤(rùn)滑劑，紡織品的打光劑，油漆平光劑，以及化妝品面粉的原料

二、噴霧冷卻造粒機(jī)特點(diǎn):

    硬脂酸物料冷卻速度快，熔融料液霧化后表面積大大增加，在冷風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)70%~80%的熱量，完成冷卻時(shí)間僅須數(shù)秒,產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于特殊物料40-80目成品率可達(dá)85%,30-80目成品率可達(dá)95%能一次冷卻成微囊產(chǎn)品，冷卻造粒后不需篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水分，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

用途:塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體,硬脂酸鋅、光穩(wěn)定劑、食品單甘脂、中石化單甘脂、硫酸氫鈉、氫化棕櫚油、 硝酸等。

1、設(shè)備選型依據(jù)
⑴、選擇離心造粒的依據(jù)：由于客戶要求產(chǎn)品質(zhì)量較高，對(duì)顆粒的均勻度和色澤度都有比較高的要求，且嚴(yán)禁出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，壓力噴霧無(wú)法達(dá)到此要求，所以選用旋轉(zhuǎn)冷卻造粒噴霧。
⑵、影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾個(gè)因素：
①、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，這里說(shuō)的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。一般而言，溫度越高，產(chǎn)量越小，因此對(duì)于料溫太高的物料（一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上），通過(guò)設(shè)備后還有余溫的。
②、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過(guò)程及質(zhì)量的物性參數(shù)，主要有熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量，一般來(lái)講，物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量越大，反之亦然。
③、粘度（或表面張力）、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。
⑶、冷卻造粒的技術(shù)更新過(guò)程

    在2004年之前我國(guó)采用的冷卻造粒的方法全部是壓力冷卻造粒（或氣流式冷卻造粒），產(chǎn)品顆粒度差距太大，產(chǎn)品外觀無(wú)法跟歐美等國(guó)家的產(chǎn)品比，這個(gè)問(wèn)題困擾著我們多個(gè)行業(yè)的廠家，2004年我公司接到德國(guó)一個(gè)客戶訂做的一套設(shè)備（來(lái)圖加工），我們?cè)谡{(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)此設(shè)備加工出來(lái)的物料特別均勻，色澤好，無(wú)粘壁現(xiàn)象，比我們傳統(tǒng)的壓力噴霧冷卻造粒要好很多，之后我們?yōu)楹颖膘`壽飼料、山西太原潞維制藥、山東菏澤東明化工廠等單位制作旋轉(zhuǎn)造粒后，他們的產(chǎn)品跟國(guó)外產(chǎn)品具有了同等質(zhì)量增加了競(jìng)爭(zhēng)力，2005年，我們?yōu)樯綎|中大牧業(yè)制作一套冷卻造粒設(shè)備（他們?cè)瓉?lái)有一套壓力噴霧冷卻造粒設(shè)備），2套同樣高度、同樣風(fēng)機(jī)的設(shè)備，用旋轉(zhuǎn)造粒的設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不但顆粒均勻、色澤好、成品率高等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)量多出50%；經(jīng)他們估算，同樣大小的2套設(shè)備，約10個(gè)月就能省出一套設(shè)備的錢(qián)出來(lái)；由于此設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量好、不節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在在冷卻造粒方面基本代替了原有的壓力噴霧冷卻造粒。

二、噴霧冷卻造粒機(jī)設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)
⑴、優(yōu)點(diǎn)：
①、產(chǎn)品成料率高，一般情況下在99%以上，壓力噴霧的成料率只有60%左右。
②、產(chǎn)品粒度差距非常小，壓力噴霧大小差距很大，且還有粉塵。
③、色澤好，與壓力噴霧生產(chǎn)的產(chǎn)品比較，色澤要好很多。
④、不粘壁，只要我們?cè)谧鲈O(shè)備之前做過(guò)實(shí)驗(yàn)，可以保證物料不粘壁，壓力噴霧在冷卻造粒時(shí)會(huì)經(jīng)常粘壁。
⑤、節(jié)能，同樣高度和風(fēng)量的設(shè)備，產(chǎn)品至少多生產(chǎn)30%以上，再加上沒(méi)有過(guò)大或過(guò)小的顆粒（過(guò)大或過(guò)小的顆粒一般公司要進(jìn)行熔融再造粒），實(shí)際要比壓力噴霧節(jié)能一般，約一年左右省出設(shè)備投資來(lái)。
⑵、缺點(diǎn)：
①、設(shè)備投資大，由于旋轉(zhuǎn)造粒霧化直徑較大，所以需要的直徑非常大。
②、不適合小規(guī)模生產(chǎn)，此類(lèi)設(shè)備一般適合產(chǎn)量在每小時(shí)在200-500公斤以上的產(chǎn)品，太小投資，回報(bào)率較慢。
備注：此設(shè)備非標(biāo)設(shè)計(jì)，沒(méi)有定型型號(hào)與參數(shù)表，需用戶提供參數(shù)而設(shè)計(jì)。