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氯化鈉干燥機(jī)-盤式連續(xù)干燥機(jī)-盤式干燥機(jī)

關(guān)鍵詞：氯化鈉干燥機(jī),硫酸鈉干燥機(jī),盤式干燥機(jī),盤式連續(xù)干燥機(jī),圓盤干燥機(jī)

用戶名稱：

案例概述：氯化鈉盤式干燥機(jī)濕物料通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大

案例詳情圖片集錦

一、工藝條件
1.物料：氯化鈉
2.初含濕分： 5%（表面水）
3.終含濕分： 0.5%
4.濕品處理產(chǎn)量： 1000-1500Kg/h
5.干品顆粒度： 40目
6.干品堆積比重： 1.4克/立方厘米
7.干燥溫度： 110-120℃
8.加熱方式: 蒸汽4-5公斤
9.設(shè)備材質(zhì): 盤面物料接觸處2205與316L組合，支架A3鋼外包304
10．回收：主機(jī)+水膜除塵器
11．安裝: 室內(nèi)
12．電源: 380V 50HZ
13．環(huán)境: 20℃ 760mmHg 相對濕度φ=80%
二、根據(jù)經(jīng)驗 ?。?PLG2500-13 型盤式連續(xù)干燥機(jī) 1臺

三．工作原理:

氯化鈉盤式干燥機(jī)濕物料通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，

在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機(jī)，

中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后最后排空。

四、使用特點
一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到******。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

5、氯化鈉含有氯離子對材質(zhì)制作要求，內(nèi)膽盤2205制作，其余316L制作，外封面支腿304制作，真正整體全不銹鋼制作。

二）操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，

可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
五）安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地